1.大幅提高材料生產(chǎn)效率

實施沖壓自動化后，部分沖壓過程無需人工干預(yù)，全自動生產(chǎn)大大提高了整個沖壓效率。在生產(chǎn)中，還需不斷改進(jìn)工序工藝，不斷提高產(chǎn)能。

2.有效降低制造成本

利用自動化設(shè)備可以實現(xiàn)高速加工，大大減少了生產(chǎn)時間，從而獲得較高的經(jīng)濟(jì)效益。同時，可以延長沖壓模具的使用壽命。但是需要注意的是，沖壓自動化后獲得的經(jīng)濟(jì)效益要逐步大于對生產(chǎn)設(shè)備的投資，即要注意沖壓生產(chǎn)的整體效益。

3.減少金屬沖壓加工廠空間的占用面積

自動化設(shè)備的應(yīng)用，減少了每個工序之間以及設(shè)備之間原料的存儲、轉(zhuǎn)移和積累所需的車間面積；由于多臺壓力機的緊湊安裝位置，可預(yù)留出更多的空間供生產(chǎn)使用。

4.降低生產(chǎn)中的危險系數(shù)

從根本上解決了沖壓操作員雙手進(jìn)入沖壓工作區(qū)的不安/全因素，在某些自動生產(chǎn)環(huán)境中，操作員甚至可能不用進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場，保證生產(chǎn)工序中的人身安/全。另外，一旦在沖壓生產(chǎn)的所有環(huán)節(jié)都使用了自動監(jiān)控和相應(yīng)的自動保護(hù)裝置，就可以避免設(shè)備事故和模具損壞。

5.減輕工人的勞動強度

在沖壓過程中處理的原材料的不斷增加，工人的處理速度也會降低，人工操作是繁重的體力勞動。當(dāng)沖壓件的重量很大時，工人的搬運速度將大大減慢，生產(chǎn)效率相應(yīng)降低。實現(xiàn)沖壓自動化后，可以突破勞動的生理極限，高速移動相對較大重量的沖壓件，從而擺脫繁重的沖壓勞動，具有改進(jìn)工作條件的作用。